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MIURAGIKEN

TECHNOLOGE

W.D.D ACCURATE FORGED

설정중량(Weight), 설정치수(Dimension), 소재밀도(Density).

3개의 요소를 가능한 한 높은 정밀도로 실현시킨, 미우라기켄의 독자적인 연철 정밀 단조 제법.
철은 달구고 두드리면 좋은 재료가 됩니다. 하지만, 같은 단조형을 사용해 여러번 쳐도, 철의 조직이 단단히 죄여지는 변화는 전혀 없습니다.

S25C라고 하는 둥근연철봉을 헤드의 형태로 단조해 나가는 공정에 있어서, 마지막 마무리 형태을 사용해 정밀단조 공정을 실시함으로써, 처음으로 균일한 밀도의, 좋은 상태의 재료로 극적인 변화를 합니다.

미우라기켄의 마무리 단조는, 견고한 철을 안쪽방향으로 단단히 하는 것을 목적으로, 모양이 변하지 않는 정도의 가능한 한 낮은 온도(800℃정도)로, 철의 조직이 변화는 속도에 맞춰 단압을 가합니다.

이렇게 함으로써 밀도가 높고, 균일하고 보다 안정된, 매끄럽고 아름다운 맨살갗 상태와 같은 철의 조직이 됩니다. 어떤 의미로는, 1차, 2차 단조공정은 마지막 정밀단조형태로 견고하게 끼워 넣기 위한 준비공정이라고도 말할 수 있습니다.

견고하게 단조 된 헤드와 그렇지 않은 헤드를 비교하면, 같은 체적이라도 밀도의 차이때문에 중량이 무거워 집니다. 이러한 차이는 연마하면 현저하게 차이를 알 수 있습니다. 견고하게 단조 된 헤드는 조직이 단단히 되어있기 때문에 그라인더로, 쉽게 중량은 줄어들지만, 그렇지 않은 헤드는 같은 힘을 들여도 생각한 만큼 중량이 줄지 않습니다.

그리고 이러한 높은 밀도의 정밀단조의 최대특징은 타감에 있습니다. 조직이 균일하고 안정된 상태의

재료는, 고르지 못한 재료에 비해 진동이 일어나기 어려운 특성이 있습니다.

헤드가 볼과 부딪히는 임팩트 순간, 예를들어 정확히 스윗스팟에 맞았을 경우, 헤드의 에네르기는 거의 모두 볼에 전달되어 에네르기를 잃게 되는 진동은 거의 일어나지 않습니다. 잔디와 더불어 쳤을 때, 손에 와 닿는 느낌이 없는것은 이 때문입니다. 견고히 단조 된 헤드는, 스윗스팟에 맞지 않아도 진동이 발생하기 어렵고, 에네르기로스가 적기 때문에 비거리가 떨어지는 것이 줄어드는 결과가 됩니다.
스팟 에리어(에네르기의 로스가 적은)는 모양에 따라 크게 할 수 있지만, 재료와 제법에 의해서도 크게 하는 것이 가능합니다.

미우라기켄이 연철 정밀 단조를 고집하는 이유가 여기에 있습니다.
완성된 제품은 이러한 내용은 보이지 않습니다. 하지만 미우라기켄의 헤드에는, 휼륭한 도구를 위한 고집이 빈틈없이 채워져 있습니다.

이와 같이 뛰어난 소재밀도, 설계치수, 설정중량과 무한에 가까운 고정밀도로 완성된 단조재료는, 그 다음의 연마공정이나 완성제품의 퀄리티에 크게 작용합니다. 이 시점에서 높은 레벨의 정밀도를 달성하고 있기 때문에, 고르지 못한 제품이 없고, 세트간의 흐름이 갖추어진 아름다운 헤드가 될 수 있습니다.

이 정밀 단조제법이야말로 미우라기켄이 세계에 자랑하는, W.D.D.accurate forged입니다. 

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