미우라기켄 > 브랜드소개

MIURA GIKEN

W.D.D accurate forged

설정중량, 설정치수, 소재밀도

3개의 요소를 가능한 한 높은 정밀도로 실현시킨, 미우라기켄의 독자적인 연철 정밀 단조 제법.
철은 달구고 두드리면 좋은 재료가 됩니다. 하지만, 같은 단조형을 사용해 여러번 쳐도, 철의 조직이

 단단히 죄여지는 변화는 전혀 없습니다. S25C라고 하는 둥근연철봉을 헤드의 형태로 단조해 나가는

 공정에 있어서, 마지막 마무리 형태을 사용해 정밀단조 공정을 실시함으로써, 처음으로 균일한 밀도의 좋은 상태의 재료로 극적인 변화를 합니다. 미우라기켄의 마무리 단조는, 견고한 철을 안쪽방향으로 단단히 하는 것을 목적으로, 모양이 변하지 않는 정도의 가능한 한 낮은 온도(800℃정도)로, 철의 조직이 변화는 속도에 맞춰 단압을 가합니다. 이렇게 함으로써 밀도가 높고, 균일하고 보다 안정된, 매끄럽고 아름다운 맨살갗 상태와 같은 철의 조직이 됩니다. 어떤 의미로는, 1차, 2차 단조공정은 마지막 정밀 단조형태

로 견고하게 끼워 넣기 위한 준비공정이라고도 말할 수 있습니다. 견고하게 단조 된 헤드와 그렇지 않은 헤드를 비교하면, 같은 체적이라도 밀도의 차이때문에 중량이 무거워 집니다. 이러한 차이는 연마하면 현저하게 차이를 알 수 있습니다. 견고하게 단조 된 헤드는 조직이 단단히 되어있기 때문에 그라인더로, 쉽게 중량은 줄어들지만, 그렇지 않은 헤드는 같은 힘을 들여도 생각한 만큼 중량이 줄지 않습니다. 그리고 이러한 높은 밀도의 정밀단조의 최대특징은 타감에 있습니다. 조직이 균일하고 안정된 상태의 재료는, 고르지 못한 재료에 비해 진동이 일어나기 어려운 특성이 있습니다. 헤드가 볼과 부딪히는 임팩트 순간, 예를들어 정확히 스윗스팟에 맞았을 경우, 헤드의 에네르기는 거의 모두 볼에 전달되어 에네르기를 잃게 되는 진동은 거의 일어나지 않습니다. 잔디와 더불어 쳤을 때, 손에 와 닿는 느낌이 없는것은 이 때문입니다. 견고히 단조 된 헤드는, 스윗스팟에 맞지 않아도 진동이 발생하기 어렵고, 에네르기로스가 적기 때문에 비거리가 떨어지는 것이 줄어드는 결과가 됩니다. 스팟 에리어(에네르기의 로스가 적은)는 모양에 따라 크게 할 수 있지만, 재료와 제법에 의해서도 크게 하는 것이 가능합니다. 미우라기켄이 연철 정밀 단조를 고집하는 이유가 여기에 있습니다. 완성된 제품은 이러한 내용은 보이지 않습니다. 하지만 미우라기켄의 헤드에는, 휼륭한 도구를 위한 고집이 빈틈없이 채워져 있습니다. 이와 같이 뛰어난 소재밀도, 설계치수, 설정중량과 무한에 가까운 고정밀도로 완성된 단조재료는, 그 다음의 연마공정이나 완성제품의 퀄리티에 크게 작용합니다. 이 시점에서 높은 레벨의 정밀도를 달성하고 있기 때문에, 고르지 못한 제품이 없고, 세트간의 흐름이 갖추어진 아름다운 헤드가 될 수 있습니다.

 
이 정밀 단조제법이야말로 미우라기켄이 세계에 자랑하는, W.D.D.accurate forged입니다. 

SEPARATE HOSEL

최고의 정밀한 헤드를 추구한다면, 호젤을 나중에 압착 용접으로 붙이는 세파레이트호젤 구조가 된다. 
 헤드의 수치적인 정밀도를 추구하는 경우, 어디에 계측하는 기준을 둘지가 중요한 포인트가 됩니다.
미우라기켄의 경우, 스코아라인각인을 헤드의 계측기준으로 정하고 있습니다. Loft각이나 Lie각, Face Progression(F.P.), Bounce각 등, 전부가 이 스코아라인을 기초로 계측하고 있습니다. 그리고 그 연장선상에 샤프트가 있습니다. 샤프트는 호젤의 내부, 약 30mm 부분에서 접착되고 있어, 샤프트가 호젤구멍에 대해 수직으로 끼워지는 것은 가장 기본이 됩니다. 그리고 그 기본은, 호젤구멍이 설정 그대로의 수치대로 열려있는 지 아닌지가 크게 관계하고 있습니다. 미우라기켄에서는, 헤드부분 단조 후, 설계대로 스코아라인 각인을 넣습니다. 이 스코아라인을 기준으로 미리 중심에 구멍이 뚫린 정밀하게 만들어진 호젤부분과 헤드를 마찰압착용접방식에 의해 일체화시킵니다. 이 정에서 로프트, 라이, F.P.의 수치를 정확히 설계대로 합니다. 여기까지의 공정으로 단조품이라고 불리는 상태가 됩니다. 이 단계에서 설정중량오차는 ±1g으로 마무리 됩니다. 접합시에는 용제를 사용하지 않고 재료끼리 녹여 접합하는 것이 압착용접의

 포인트입니다. 이것은 용접 중에서도 가장 강도가 높은 접합방법으로 불리고 있습니다. 실제로 로프트라이각 조정을 하여 Neck에 부하를 걸어도, 이 압착부분으로부터 호젤이 빠지거나 구부러지거나 하는 일은 없습니다. 미우라기켄이 사용하지 않는 제조방법, 호젤이 붙은 상태의 일체제조의 경우, 호젤부분에 대해 스트레이트 한 구멍을 뚫는 작업은 매우 오차가 생기기 쉬운 곳이기도 합니다. 회전하는 드릴에 의해 구멍